下面由石墨接地的小編為大家隆重的介紹我們的電力系統便攜式DR檢測設備：

一、系統組成：
這是一款超輕便的X射線(xiàn)DR系統，脈沖式X射線(xiàn)機在很短時(shí)間內產(chǎn)生高強度X射線(xiàn)能量，根據您要檢測的電力系統檢品，選擇合適的X射線(xiàn)機和射線(xiàn)能量，脈沖X射線(xiàn)檢測技術(shù)比傳統的恒電壓或放射源進(jìn)行現場(chǎng)操作具有先天的優(yōu)勢。超大尺寸的探測器，能夠滿(mǎn)足多種多樣的檢測需要，樣品檢測結果實(shí)時(shí)呈現在電腦上，檢測結果可保存可打印。

1、X射線(xiàn)脈沖機

最大能量：270kV
X射線(xiàn)源尺寸：3mm
輸出劑量：最大4.0 mR/脈沖，最小2.6mR/脈沖
X射線(xiàn)脈沖寬度：50 納秒尺寸：35.6cm x11.5cm x 19.0cm 重量：5.4KG

2、數字平板探測器

探測器類(lèi)別：非晶硅
圖像尺寸 (mm)：350×427.28像素間距 (μm)：140
A/D轉換 (bits)：16
空間分辨率 (LP/mm)：3.6探測器尺寸 (mm)：383.0×460.0×15.0重量：3.0KG
3、電力行業(yè)專(zhuān)用圖像處理軟件

亮度/對比度調節
降噪、濾波處理
打字、畫(huà)線(xiàn)、尺寸測量
電子拍片
缺陷輔助判定
對動(dòng)態(tài)圖像和靜態(tài)圖像進(jìn)行窗寬窗位的調節。
保存圖像到指定文件夾
可保存為不同的圖像格式

二、系統介紹
電力行業(yè)X射線(xiàn)無(wú)線(xiàn)檢測系統由前端設備、操控平臺、電力行業(yè)專(zhuān)用圖像處理軟件組成。根據檢測對象不同分為變電設備X射線(xiàn)無(wú)損檢測系統和輸電線(xiàn)路X射線(xiàn)無(wú)損檢測系統。
前端設備主要包括射線(xiàn)機、數字平板成像器，君采用國內外主流廠(chǎng)家的X射線(xiàn)數字成像產(chǎn)品。操控及圖形處理平臺，遠程操控前端設備，完成X射線(xiàn)的成像控制。并接收前端設備回傳的圖像信息，實(shí)現智能分析，缺陷識別，并生產(chǎn)檢測報告。
基于云技術(shù)的設備健康狀態(tài)圖像數據平臺用于搜集設備全壽命周期局放及X射線(xiàn)圖像數據，建立設備健康檔案，對設備狀態(tài)及其變化趨勢進(jìn)行持續的跟蹤和分析，從而更加及時(shí)的發(fā)現設備缺陷及隱患。

三、便攜式X射線(xiàn)DR成像系統的優(yōu)點(diǎn)
針對電力行業(yè)需求進(jìn)行優(yōu)化，提高檢測效率、完善現場(chǎng)防護、提高數據質(zhì)量和數據利用率。
耐張線(xiàn)夾檢測等X射線(xiàn)戶(hù)外檢測項目，便攜式DR成像系統更適合。
1、高度便攜
外形小巧便攜，同時(shí)具備穿透能力。
使用輸入電壓，脈沖技術(shù)產(chǎn)生高能輸出電壓。
DeWalt電池包，電子控制模塊和高壓管被設計包裝在一起，非常便攜。射線(xiàn)機和平板探測器總重量只有9KG。

2、物美價(jià)廉
成本低于其他技術(shù)。
和放射源比管理費用少。大大節約時(shí)間成本和人力成本。
3、便利性強
電力行業(yè)專(zhuān)用軟件界面友好易用，尺寸標定準確，輔助缺陷判定，射線(xiàn)機操作簡(jiǎn)單易學(xué)。
搭配不同的固定工具可滿(mǎn)足多用應用場(chǎng)景。
4、安全度高
不含有放射性物質(zhì)，無(wú)需擔心運輸問(wèn)題。射線(xiàn)機優(yōu)良的設計是輻射泄漏最小化，操作者的安全距離為射線(xiàn)機后3米出以外。同時(shí)我們提供一個(gè)時(shí)間延遲和遙控裝置，允許操作員在設備工作時(shí)可以移動(dòng)到安全距離。
四、適合設備
射線(xiàn)數字成像無(wú)損檢測廣泛適用于全封閉結構的電力設備或普通電力設備封閉不可視部件，包括GIS、支柱絕緣子、罐式斷路器、瓷柱式斷路器、電纜、耐張線(xiàn)夾等。
1、氣體絕緣組合電器（GIS）

2、電纜

3、輸電線(xiàn)路金具

4、氣體絕緣組合電器（GIS）

a、異物類(lèi)
設備安裝、開(kāi)蓋檢修和運行等情況下的缺陷。該類(lèi)缺陷包括工具、裝配件（螺栓、螺母和墊片）、金屬粉末散落等幾種典型缺陷。

粉末狀異物
b、裝配類(lèi)
安裝錯位、運行震動(dòng)松動(dòng)等情況下的缺陷。該類(lèi)缺陷包括部件變形、螺絲未擰緊、屏蔽罩松動(dòng)、隔離開(kāi)關(guān)分合閘不到位等典型缺陷。

PT導體位置異常

c、材料類(lèi)
不正確安裝施加外力、劃傷、運行震動(dòng)及磨損情況下的缺陷。該類(lèi)缺陷包括表面裂紋、內部氣泡等幾種典型缺陷。

絕緣子內部氣泡
5、電力電纜

a、施工破壞
施工過(guò)程中，由于工人粗心大意導致電纜內部損壞。

b、老化故障
由于老化原因在運行過(guò)程中出現故障。

6、耐張線(xiàn)夾
a、鋼芯斷裂

b、鋼錨插入不到位

c、鋼錨壓接不良缺陷

d、鋼芯壓接不到位

五、四達檢測系統的技術(shù)優(yōu)勢
檢驗效率高、豐富的數據資源、強大的圖像處理能力、完善的數據分析功能。
1、檢驗效率高
采用現場(chǎng)位置擺放與遠程微調相結合的方式對X射線(xiàn)機、成像器等檢測設備進(jìn)行擺位和角度調整，完成對電力設備不同部位進(jìn)行多角度的檢測成像，提高成像檢測的效率，同時(shí)提高了檢測裝置對電力設備運行現場(chǎng)的適應性。
 一鍵實(shí)現成像控制、圖像采集、圖像顯示、圖像處理、圖像存儲等成像檢測過(guò)程，降低勞動(dòng)強度。

2、豐富的數據資源
提供設備原始圖紙或模型、X射線(xiàn)檢測圖像、設備缺陷特征樣本為一體的綜合圖譜庫。

3、強大的圖像處理能力
提供圖像變換、增強、邊緣檢測、圖像恢復、圖像分割、圖像拼接等一系列圖像處理方法，提高X射線(xiàn)圖像相對質(zhì)量，以便有效提取信息。

4、完善的數據分析功能
X射線(xiàn)檢測圖像為基礎，結合其他相關(guān)數據，進(jìn)行缺陷診斷及可視化定位。

六、檢測服務(wù)
提供專(zhuān)業(yè)化、規范化、標準化以及高效的X射線(xiàn)無(wú)損檢測技術(shù)服務(wù)，包括檢測模式確定、現場(chǎng)調研、設備材料配置、工作量估算及人員配置、現場(chǎng)檢測、圖像處理及智能分析、缺陷分析報告輸出等內容。根據實(shí)際需要選擇購置系統或使用服務(wù)。
1、服務(wù)概述：
建設熟悉X射線(xiàn)數字成像檢測設備操作、防護及數據處理和分析的專(zhuān)業(yè)檢測團隊。
建立X射線(xiàn)數字成像檢測工作規范，保障現場(chǎng)檢測工作安全、高效、規范開(kāi)展。建立X射線(xiàn)數字成像檢測數據規范，保障前端檢測設備的標準化接入、提高檢測數據質(zhì)量，為后續的數據處理和分析打下基礎。標準化檢測服務(wù)作業(yè)流程，包括現場(chǎng)調研、檢測方案制定、現場(chǎng)設備操作、數據處理、數據分析、報告輸出。
2、服務(wù)流程
a、現場(chǎng)調研
    搜集待檢測設備的設備類(lèi)型、設備數量、安裝位置，設備結構、材料及厚度，空間布局等信息。
b、設備及材料配置    
根據對檢測參數（如X射線(xiàn)的管電壓、管電流等）的估算配置對應的X射線(xiàn)機、成像器、現場(chǎng)機械柔性電動(dòng)裝置及其他工程材料等。c、工作量估算及人員配置
    根據待檢設備的數量及檢測要求估算工作量，安排檢測人員，配置其他相關(guān)資源。
d、現場(chǎng)檢測
    使用局放等帶電檢測技術(shù)對設備進(jìn)行全面的掃描。 針對存在疑似缺陷的部位及其他重點(diǎn)部位進(jìn)行X射線(xiàn)檢測。e、圖像處理及智能分析    
圖像拼接、圖像變換、增強、邊緣檢測、圖像恢復、圖像分割，對設備缺陷進(jìn)行量化及定位。f、缺陷分析及報告輸出    
將檢測設備的基本信息，X射線(xiàn)檢測原始圖像，缺陷分析定位過(guò)程和結論綜合形成檢測報告輸出。
七、便攜式X射線(xiàn)DR成像系統檢測效果圖片

以上是石墨接地的小編做出的簡(jiǎn)單介紹，希望對大家有所幫助。